Ожидайте звонка специалиста Компании, согласно графику работы.

Спасибо за обратную связь. Наши специалисты обработают заявку в кратчайшие сроки согласно графику работы.

Спасибо за отзыв. Наши специалисты обработают отзыв в кратчайшие сроки согласно графику работы.

Стать клиентом АО СПК
- 25 лет на рынке
- более 40 филиалов
- Собственная служба доставки


Наш график работы:
ПН-ПТ 8:30-18:00 СБ-ВС - вых

Я согласен с политикой конфиденциальности персональных данных и даю свое согласие на их обработку
Отправить
Отправить отзыв
Наш график работы:
ПН-ПТ 8:30-18:00 СБ-ВС - вых

Я согласен с политикой конфиденциальности персональных данных и даю свое согласие на их обработку
Отправить
Для пожеланий и претензий: 8 800 7000-123 (бесплатно по России)
Вход в личный кабинет
Прайсы
628600, ХМАО, Нижневартовск, ул. Мира, 14, корп. П, ЗПУ, панель 18


AISI 310 Технические данные

AISI 310 Технические данные

Краткие сведения

Марка 310 является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость - что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

310 изготовлена в соответствии с ASTM A 167 и 310S - ASTM A 240

Аналог AISI 310s по ГОСТ - 20Х23Н18.

Область применения

310/310S находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.

Химический Состав

  C Mn P S Si Cr Ni
310 0.25 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0
310S 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре
  310 310S 
  Типичн Min Типичн Min
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
625 515 575 515
Rp0,2
Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2
350 205 290 205
A5
относительное удлинение %
50 40 50 40
Твердость по Бринеллю - НВ 172 - 156 -
Усталостная прочность, N/mm2 260 - 260 -
2. Свойства при высоких температурах

The values quoted are those for 310.
Enquire for data on 310S .

Указанные данные - только для 310.

Предел прочности при повышенных температурах
Температура,oC 550 650 750 850 950 1050
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
550 430 280 180 90 50

Минимальные величины Предела Текучести при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)

Время Температура,oC 550 600 650 700 750 800
10 000 ч Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
110 90 70 40 30 15
100 000 ч Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
90 75 50 30 20 10
Разрушающее напряжение при ползучести
Время Температура, oC 600 700 800 900 1000
1 000 ч Напряжение N/mm2 190 110 50 35 15
10 000 ч Напряжение N/mm2 170 70 35 20 10
100 000 ч Напряжение N/mm2 110 55 25 10 2

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(температура образования окалины)

Непрерывное воздействие   1150oC
Прерывистые воздействия   1035oC

Тепловая Обработка

Отжиг - температуры от 1050 до 1150oC с последующим быстрым водяным охлаждением.  Это гарантирует растворение углерода.

Интервал ковки

Начальная температура: 1150 - 1200oC
Конечная температура: свыше 950oC

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.



На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.
В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.
OK